סיווג לפי שיטת ייצור
● חלק
● מרותך
סיווג לפי שיטת ריתוך
● ERW
● מסור
● SSAW
היקף גודל
סוּג | OD | עוֹבִי |
חלק | Ø33.4-323.9 מ"מ (1-12 אינץ') | 4.5-55 מ"מ |
ERW | Ø21.3-609.6 מ"מ (1/2-24 אינץ') | 8-50 מ"מ |
מסור | Ø457.2-1422.4 מ"מ (16-56 אינץ') | 8-50 מ"מ |
SSAW | Ø219.1-3500 מ"מ (8-137.8 אינץ') | 6-25.4 מ"מ |
ציונים מקבילים
תֶקֶן | צִיוּן | |||||||||
API 5L | A25 | גרא א' | גרב | X42 | X46 | X52 | X56 | 60 | 65 | 70 |
GB/T 9711 תקן ISO 3183 | L175 | L210 | L245 | L290 | L320 | L360 | L390 | L415 | L450 | L485 |
הרכב כימי
הרכב כימי עבור צינור PSL 1 עם t ≤ 0.984"
פלדה כיתה | שבר מסה, % בהתבסס על ניתוחי חום ותוצר a,g | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
מקס ב | מקס ב | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | ||
צינור חלק | ||||||||
A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – | |
B | 0.28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d | |
X42 | 0.28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d | |
X46 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d | |
X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d | |
X56 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d | |
X60 | 0.28 אלקטרון | 1.40 ליש"ט | 0.3 | 0.3 | f | f | f | |
X65 | 0.28 אלקטרון | 1.40 ליש"ט | 0.3 | 0.3 | f | f | f | |
X70 | 0.28 אלקטרון | 1.40 ליש"ט | 0.3 | 0.3 | f | f | f | |
צינור מרותך | ||||||||
A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – | |
B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d | |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d | |
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d | |
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d | |
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d | |
X60 | 0.26 אלקטרון | 1.40 ליש"ט | 0.3 | 0.3 | f | f | f | |
X65 | 0.26 אלקטרון | 1.45 אירו | 0.3 | 0.3 | f | f | f | |
X70 | 0.26e | 1.65 ליש"ט | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
א. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; ו-Mo ≤ 0.15%,
ב. עבור כל הפחתה של 0.01% מתחת לריכוז המקסימלי שצוין עבור פחמן, מותרת עלייה של 0.05% מעל הריכוז המקסימלי שצוין עבור Mn, עד למקסימום של 1.65% עבור כיתות ≥ L245 או B, אך ≤ L360 או X52; עד למקסימום של 1.75% עבור כיתות > L360 או X52, אך < L485 או X70; ועד למקסימום של 2.00% עבור כיתה L485 או X70.
ג. אלא אם כן סוכם אחרת NB + V ≤ 0.06%,
ד. Nb + V + TI ≤ 0.15%,
ה. אלא אם כן הוסכם אחרת.
ו. אלא אם כן הוסכם אחרת, NB + V = Ti ≤ 0.15%,
ז. אין להוסיף B בכוונה תחילה, והשארית B ≤ 0.001%
הרכב כימי עבור צינור PSL 2 עם t ≤ 0.984
פלדה כיתה | שבר מסה, % בהתבסס על ניתוחי חום ותוצר | שווה ערך פחמן | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | אַחֵר | CE IIW | CE PCM | |
מקס ב | מקסימום | מקס ב | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | ||
צינור חלק | |||||||||||
BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | ד, ה, ל | 0.43 | 0.25 |
X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | ד, ה, ל | 0.43 | 0.25 |
X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | ד, ה, ל | 0.43 | 0.25 |
X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | ז, ח, ל | כפי שסוכם | |
BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | 0.43 | 0.25 |
X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | 0.43 | 0.25 |
X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | 0.43 | 0.25 |
X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | כפי שסוכם | |
X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | י,ק | כפי שסוכם | |
X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | י,ק | כפי שסוכם | |
צינור מרותך | |||||||||||
BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | ה,ל | 0.43 | 0.25 |
X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | 0.43 | 0.25 |
X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | 0.43 | 0.25 |
X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ח,ל | 0.43 | 0.25 |
X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | .043f | 0.25 |
X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
א. גבולות SMLS t>0.787", מגבלות CE יהיו כפי שהוסכם. מגבלות CEIIW שייושמו אם C > 0.12% ומגבלות CEPcm יחולו אם C ≤ 0.12%,
ב. עבור כל הפחתה של 0.01% מתחת למקסימום שצוין עבור C, מותרת עלייה של 0.05% מעל למקסימום שצוין עבור Mn, עד למקסימום של 1.65% עבור כיתות ≥ L245 או B, אך ≤ L360 או X52; עד למקסימום של 1.75% עבור כיתות > L360 או X52, אך < L485 או X70; עד למקסימום של 2.00% עבור כיתות ≥ L485 או X70, אך ≤ L555 או X80; ועד למקסימום של 2.20% עבור כיתות > L555 או X80.
ג. אלא אם כן הוסכם אחרת Nb = V ≤ 0.06%,
ד. Nb = V = Ti ≤ 0.15%,
ה. אלא אם הוסכם אחרת, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% ו-Mo ≤ 0.15%,
ו. אלא אם כן הוסכם אחרת,
ז. אלא אם כן הוסכם אחרת, Nb + V + Ti ≤ 0.15%,
ח. אלא אם הוסכם אחרת, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% ו-MO ≤ 0.50%,
אֲנִי. אלא אם הוסכם אחרת, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% ו-MO ≤ 0.50%,
י. ב ≤ 0.004%,
ק. אלא אם הוסכם אחרת, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% ו-MO ≤ 0.80%,
1. עבור כל סוגי הצינורות PSL 2 למעט אלו שצוינו בהערות שוליים j, חלים הדברים הבאים. אלא אם כן הוסכם אחרת, אין להוסיף B בכוונה ו-B שיורי ≤ 0.001%.
תכונה מכנית של API 5l
דרישות לתוצאות בדיקות מתיחה עבור צינור PSL 1
צינור כיתה | חוזק כניעה א | חוזק מתיחה א | הַאֲרָכָה | חוזק מתיחה ב |
Rt0,5 PSI מינימום | מינימום PSI Rm | (ב-2 אינץ' Af % דקות) | מינימום PSI Rm | |
A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 |
B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 |
X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 |
X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 |
X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 |
X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 |
X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 |
X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 |
א. עבור דרגה בינונית, ההפרש בין חוזק המתיחה המינימלי שצוין לבין הכניעה המינימלית שצוינה עבור גוף הצינור יהיה כפי שניתן עבור הדרגה הגבוהה הבאה. | ||||
ב. עבור דרגות הביניים, חוזק המתיחה המינימלי שצוין עבור תפר הריתוך יהיה זהה לזה שנקבע עבור הגוף באמצעות הערת שוליים א. | ||||
ג. יש לקבוע את ההתארכות המינימלית שצוינה, Af, המבוטאת באחוזים ומעוגלת לאחוז הקרוב ביותר, באמצעות המשוואה הבאה: | ||||
כאשר C הוא 1940 לחישוב באמצעות יחידות Si ו-625,000 לחישוב באמצעות יחידות USC | ||||
Axc הוא שטח החתך הרלוונטי של חתיכת בדיקת המתיחה, מבוטא במילימטרים רבועים (אינצ'ים רבועים), כדלקמן | ||||
– עבור חלקי בדיקה בעלי חתך רוחב עגול, 130 מ"מ רבוע (0.20 אינץ' רבוע) עבור חלקי בדיקה בקוטר 12.7 מ"מ (0.500 אינץ') ו-8.9 מ"מ (0.350 אינץ'); ו-65 מ"מ רבוע (0.10 אינץ' רבוע) עבור חלקי בדיקה בקוטר 6.4 מ"מ (0.250 אינץ'). | ||||
– עבור חלקי בדיקה בעלי חתך מלא, הקטן מבין א) 485 מ"מ רבוע (0.75 אינץ' רבוע) ו-ב) שטח החתך של חלק הבדיקה, הנגזר באמצעות הקוטר החיצוני שצוין ועובי הדופן שצוין של הצינור, מעוגל ל-10 מ"מ רבוע (0.10 אינץ' רבוע) הקרובים ביותר. | ||||
– עבור חלקי בדיקה ברצועה, הקטן מבין א) 485 מ"מ רבוע (0.75 אינץ' רבוע) ו-ב) שטח החתך של חלק הבדיקה, הנגזר באמצעות הרוחב שצוין של חלק הבדיקה ועובי הדופן שצוין של הצינור, מעוגל ל-10 מ"מ רבוע (0.10 אינץ' רבוע) הקרובים ביותר. | ||||
U הוא חוזק המתיחה המינימלי שצוין, מבוטא במגה-פסקל (פאונד לאינץ' מרובע) |
דרישות לתוצאות בדיקות מתיחה עבור צינור PSL 2
צינור כיתה | חוזק כניעה א | חוזק מתיחה א | יחס a,c | הַאֲרָכָה | חוזק מתיחה ד | ||
Rt0,5 PSI מינימום | מינימום PSI Rm | 10.5 מיליון אירו | (ב-2 אינץ') | Rm (psi) | |||
מִינִימוּם | מַקסִימוּם | מִינִימוּם | מַקסִימוּם | מַקסִימוּם | מִינִימוּם | מִינִימוּם | |
BR, BN, BQ, BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
X42, X42R, X2Q, X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
X46N, X46Q, X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | f | 63,100 |
X52N, X52Q, X52M | 52,200 | 76,900 | 66,700 | 110,200 | 0.93 | f | 66,700 |
X56N, X56Q, X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | f | 71,100 |
X60N, X60Q, S60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 |
X65Q,X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 |
X70Q, X65M | 70,300 | 92,100 | 82,700 | 110,200 | 0.93 | f | 82,700 |
X80Q, X80M | 80,500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 |
א. עבור דרגה בינונית, עיין במפרט המלא של API5L. | |||||||
ב. עבור כיתות > X90 עיינו במפרט המלא של API5L. | |||||||
ג. מגבלה זו חלה על פשטידות עם D > 12.750 אינץ' | |||||||
ד. עבור דרגות ביניים, חוזק המתיחה המינימלי שצוין עבור תפר הריתוך יהיה אותו ערך שנקבע עבור גוף הצינור באמצעות רגל א. | |||||||
ה. עבור צינור הדורש בדיקה אורכית, חוזק הכניעה המרבי יהיה ≤ 71,800 psi | |||||||
ו. יש לקבוע את ההתארכות המינימלית שצוינה, Af, המבוטאת באחוזים ומעוגלת לאחוז הקרוב ביותר, באמצעות המשוואה הבאה: | |||||||
כאשר C הוא 1940 לחישוב באמצעות יחידות Si ו-625,000 לחישוב באמצעות יחידות USC | |||||||
Axc הוא שטח החתך הרלוונטי של חתיכת בדיקת המתיחה, מבוטא במילימטרים רבועים (אינצ'ים רבועים), כדלקמן | |||||||
– עבור חלקי בדיקה בעלי חתך רוחב עגול, 130 מ"מ רבוע (0.20 אינץ' רבוע) עבור חלקי בדיקה בקוטר 12.7 מ"מ (0.500 אינץ') ו-8.9 מ"מ (0.350 אינץ'); ו-65 מ"מ רבוע (0.10 אינץ' רבוע) עבור חלקי בדיקה בקוטר 6.4 מ"מ (0.250 אינץ'). | |||||||
– עבור חלקי בדיקה בעלי חתך מלא, הקטן מבין א) 485 מ"מ רבוע (0.75 אינץ' רבוע) ו-ב) שטח החתך של חלק הבדיקה, הנגזר באמצעות הקוטר החיצוני שצוין ועובי הדופן שצוין של הצינור, מעוגל ל-10 מ"מ רבוע (0.10 אינץ' רבוע) הקרובים ביותר. | |||||||
– עבור חלקי בדיקה ברצועה, הקטן מבין א) 485 מ"מ רבוע (0.75 אינץ' רבוע) ו-ב) שטח החתך של חלק הבדיקה, הנגזר באמצעות הרוחב שצוין של חלק הבדיקה ועובי הדופן שצוין של הצינור, מעוגל ל-10 מ"מ רבוע (0.10 אינץ' רבוע) הקרובים ביותר. | |||||||
U הוא חוזק המתיחה המינימלי שצוין, מבוטא במגה-פסקל (פאונד לאינץ' מרובע). | |||||||
ז. ערכים נמוכים יותר עבור R10,5IRm עשויים להיקבע בהסכם | |||||||
ח. עבור ציונים > x90 עיינו במפרט המלא של API5L. |
בַּקָשָׁה
צינור הקו משמש להובלת מים, נפט וגז לתעשיית הנפט והגז הטבעי.
חברת JINDALAI STEEL מספקת צינורות חלקים ומרותכים בהתאם לתקנים של API 5L, ISO 3183 ו-GB/T 9711.
שרטוט פרטים


-
צינור מרותך לרישום סוניק בצורת חור A106
-
צינור API 5L דרגה B
-
צינור חלק ASTM A106 דרגה B
-
צינורות פלדה חלקים לדיוס A106 GrB עבור ערימות
-
צינור מרותך ASTM A53 עם חורים צולבים (CSL)
-
צינור פלדה SSAW/צינור ריתוך ספירלי
-
צינור פלדת סגסוגת 4140 וצינור AISI 4140
-
צינור פלדה דיוק גבוה
-
צינורות דוודים ASME SA192/צינור פלדה חלק A192
-
צינור דוד פלדה חלק SA210