מבוא לעבודה קרה מפלדה

עבודה קרה מפלדה למות משמשת בעיקר להטבעה, ריבוי, גיבוש, כיפוף, שחול קר, רישום קר, מתות מתכות אבקה וכו '. זה דורש קשיות גבוהה, עמידות בפני בלאי גבוה וקשיחות מספקת. בדרך כלל מחולק לשתי קטגוריות: סוג כללי וסוג מיוחד. לדוגמה, הפלדה הקרה לשימוש כללי במטרה מארצות הברית כוללת בדרך כלל ארבע כיתות פלדה: 01, A2, D2 ו- D3. ההשוואה בין ציוני הפלדה של סגסוגת עבודה קרה-תכליתית כללי פלדה במדינות שונות מוצגת בטבלה 4. על פי תקן ה- JIS היפני, הסוגים העיקריים של פלדת עבודה קרה שניתן להשתמש בהם הם סדרות SK, כולל פלדת כלי פחמן של SK, 8 סגסוגת סגסוגת SKD, ו -9 סדרות סדרות מהירות גבוהה, בסך הכל 24 כיתות כיתות פלדה. תקן הפלדה לסגסוגת GB/T1299-2000 של סין כולל סך הכל 11 סוגי פלדה, ויוצרים סדרה שלמה יחסית. עם השינויים בטכנולוגיית העיבוד, חומרים מעובדים וביקוש לתבניות, הסדרה הבסיסית המקורית אינה יכולה לענות על הצרכים. טחנות הפלדה היפניות ויצרני הכלים האירופיים הגדולים ויצרני הפלדה למות פיתחו פלדה למות עבודה קרה לשימוש מיוחד, ויצרו בהדרגה את סדרת הפלדה של עבודות קרה בהדרגה, פיתוח פלדות העבודה הקרה הללו הוא גם כיוון הפיתוח של הפלדה של העבודה הקרה.

אוויר סגסוגת נמוך מרווה עבודה קרה

עם פיתוח טכנולוגיית טיפול בחום, ובמיוחד היישום הרחב של טכנולוגיית מרווה ואקום בענף העובש, על מנת להפחית עיוות מרווה, פותחו כמה פלדות מיקרו-פורמציה מרותקות אוויר עם סגסוגת אוויר. סוג זה של פלדה דורש יכולת הקשרה טובה וטיפול בחום יש לו עיוות קטן, חוזק טוב וקשיחות, ויש לו עמידות בפני בלאי מסוימת. למרות שעבודה קרה בסגסוגת גבוהה של סגסוגות פלדה (כמו D2, A2) היא בעלת יכולת קשה, יש לה תוכן סגסוגת גבוה והוא יקר. לפיכך, פותחו כמה פלדות מיקרו-פורמנטציה של סגסוגת נמוכה בבית ומחוצה לה. סוג זה של פלדה מכיל בדרך כלל אלמנטים של סגסוגת CR ו- MN סגסוגת אלמנטים לשיפור ההתקשות. התוכן הכולל של אלמנטים של סגסוגת הוא בדרך כלל <5%. זה מתאים לייצור חלקי דיוק עם קבוצות ייצור קטנות. תבניות מורכבות. כיתות פלדה נציגות כוללות A6 מארצות הברית, ACD37 מ- Hitachi Metals, G04 מ- Deado Special Steel, AKS3 מ- Aichi Steel, וכו '. פלדת GD סינית, לאחר מרווה על 900 מעלות צלזיוס ומזג ב -200 מעלות צלזיוס, יכול לשמור על כמות מסוימת של אוסטניט שמור ויש לו כוח טוב, קשיחות ויציבות מימדית. זה יכול לשמש לייצור מתות הטבעה קרה המועדות לשבב ושבר. חיי שירות גבוהים.

פלדת עובש מרווה להבה

על מנת לקצר את מחזור ייצור העובש, פשט את תהליך הטיפול בחום, חסוך אנרגיה והפחית את עלות הייצור של התבנית. יפן פיתחה כמה פלדות מיוחד של עבודות קרה לדרישות מרוות להבה. אופייניים כוללים את SX105V של AICHI STEEL (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), HMD5 של Hitachi Metal, HMD1, פלדה G05 פלדה של חברת Datong Special, וכו '. סין פיתחה 7Cr7Simmov. ניתן להשתמש בסוג זה של פלדה כדי לחמם את הלהב או בחלקים אחרים של התבנית באמצעות אקדח ריסוס אוקסיאצטילן או תנורי חימום אחרים לאחר עיבוד התבנית ואז מקורר אוויר ומרווה. באופן כללי, ניתן להשתמש בו ישירות לאחר המרווה. בשל התהליך הפשוט שלו, הוא נמצא בשימוש נרחב ביפן. סוג הפלדה המייצג של סוג זה של פלדה הוא 7CRSIMNMOV, שיש לו יכולת קשה. כאשר פלדה φ80 מ"מ מרוות שמן, הקשיות במרחק של 30 מ"מ מהשטח יכולה להגיע ל 60 שעות. ההבדל בקשיות בין הליבה למשטח הוא 3 שעות. בעת מרווה להבה, לאחר חימום מראש בחום של 180 ~ 200 מעלות צלזיוס וחימום ל 900-1000 מעלות צלזיוס לצורך מרווה עם אקדח ריסוס, הקשיות יכולה להגיע ליותר מ 60 שעות וניתן להשיג שכבה מוקשה מעל 1.5 מ"מ.

קשיחות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה עבודה קרה

על מנת לשפר את הקשיחות של עבודה קרה מפלדה ולהקטין את עמידות השחיקה של הפלדה, כמה חברות ייצור עיקריות של פלדת עובש זרות פיתחו ברציפות סדרה של פלדות עבודה קרה עם קשיחות גבוהה וגם עמידות בפני בלאי גבוה. סוג זה של פלדה מכיל בדרך כלל כ- 1% פחמן ו- 8% Cr. עם תוספת של MO, V, SI ואלמנטים מסגסוגת אחרים, הקרבידים שלה עדינים, מופצים באופן שווה, וקשיחותו גבוהה בהרבה מזו של פלדה מסוג CR12, בעוד שהתנגדות הבלאי שלה דומה. ו הקשיות שלהם, חוזק הכפיפה, חוזק העייפות וקשיחות השבר הם גבוהים, והיציבות האנטי-מזג שלהם גבוהה גם היא גבוהה יותר מפלדת עובש מסוג CRL2. הם מתאימים לאגרופים במהירות גבוהה ואגרופים רב תחומים. סוגי הפלדה המייצגים של סוג זה של פלדה הם DC53 של יפן עם תוכן V נמוך V ו- Cru-הלבוש עם תוכן V גבוה. DC53 מרווה בטמפרטורה של 1020-1040 מעלות צלזיוס והקשיות יכולה להגיע ל 62-63 שעות לאחר קירור אוויר. ניתן למזג אותו בטמפרטורה נמוכה (180 ~ 200 ℃) ומזג טמפרטורה גבוהה (500 ~ 550 ℃), הקשיחות שלו יכולה להיות גבוהה פי 1 מ- D2, וביצועי העייפות שלו גבוהים 20% מ- D2; לאחר זיוף וגלגול של גיבוש Cru, הוא מבוטל ומאושף בטלפון 850-870 ℃. פחות מ -30 ℃/שעה, מקורר ל 650 ℃ ושוחרר, הקשיות יכולה להגיע ל 225-255HB, ניתן לבחור את טמפרטורת המרווה בטווח של 1020 ~ 1120 ℃, הקשיות יכולה להגיע ל -63 שעות, המותאמת בטמפרטורה של 480 ~ 570 ℃ בהתאם לתנאי השימוש, עם אפקט משני משני, התנגדות בולטת וקשיחות טובה יותר.

פלדה בסיסית פלדה מהירה גבוהה Å

פלדה במהירות גבוהה נמצאת בשימוש נרחב בחו"ל לייצור תבניות בעלות ביצועים קרים בעלי ביצועים גבוהים, בשל התנגדות הבלאי המצוינת והקשיות האדומה שלה, כמו SKH51 הסטנדרטית המהירה של יפן SKH51 (W6MO5CR4V2). על מנת להסתגל לדרישות התבנית, לרוב משופרת הקשיחות על ידי הפחתת טמפרטורת המרווה, מרווה קשיות או הפחתת תכולת הפחמן בפלדה במהירות גבוהה. פלדת מטריקס מפותחת מפלדה במהירות גבוהה, וההרכב הכימי שלה שווה להרכב המטריצה ​​של פלדה במהירות גבוהה לאחר הרווה. לפיכך, מספר הקרבידס הנותר לאחר המרווה הוא קטן ומופץ באופן שווה, מה שמשפר מאוד את הקשיחות של הפלדה בהשוואה לפלדה במהירות גבוהה. ארצות הברית ויפן למדו פלדות בסיס עם כיתות ווסקומה, vascomatrix1 ו- mod2 בראשית שנות השבעים. לאחרונה פותחו DRM1, DRM2, DRM3 וכו '. משמש בדרך כלל לתבניות עבודה קרה הדורשות קשיחות גבוהה יותר ויציבות אנטי-מזג טובה יותר. סין פיתחה גם כמה פלדות בסיס, כמו 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI ופלדות אחרות. לסוג זה של פלדה יש ​​כוח וקשיחות טובים והיא נמצאת בשימוש נרחב בהשחשה קרה, אגרוף קר בצלחות עבות, גלגלי גלגול חוטים, מתים רושמים, מתות כותרת קרה וכו ', ויכולים לשמש כמתים של שחול חם.

אבקה פלדת עובש מטלורגיה

עבודות קילות בסגסוגות גבוהות מסוג LEDB, המיוצרות על ידי תהליכים קונבנציונליים, במיוחד חומרים לחתך גדול, יש קרבידים אאוטקטטיים גסים והפצה לא אחידה, מה שמקטין ברצינות את הקשיחות, יכולת הטחינה והאיזוטרופיה של הפלדה. בשנים האחרונות חברות פלדה מיוחדות זרות מרכזיות המייצרות כלים ומות פלדה התרכזו בפיתוח סדרה של פלדה מהירה של אבקת מתכות גבוהה ופלדת Die סגסוגת גבוהה, שהובילה להתפתחות מהירה של סוג זה של פלדה. בעזרת תהליך המטלורגיה של אבקה, אבקת הפלדה האטומית מתקררת במהירות והקרבידים שנוצרו עדינים ואחידים, מה שמשפר משמעותית את הקשיחות, הטחינה והאיזוטרופיה של חומר העובש. בשל תהליך הייצור המיוחד הזה, הקרבידס עדין ואחיד, וביצועי הכבוד והטחינה משופרים, ומאפשרים להוסיף תכולת פחמן וונדיום גבוהה יותר לפלדה, ובכך מפתחים סדרה של סוגי פלדה חדשים. לדוגמה, סדרת DEX של DATONG של יפן (DEX40, DEX60, DEX80 וכו '), סדרת HAP של Hitachi Metal, סדרת הפקס של פוג'יקושי, סדרת הוונאדיס של אודדהולם, סדרת ה- ASP של ארסטל בצרפת, והכלי המטלורגי של החברה האמריקאית מתפתחים ומפתחים במהירות. יצירת סדרה של פלדות מתכות אבקה כמו CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V וכו ', עמידות הקשיחות שלהם וקשיחותם משופרים באופן משמעותי בהשוואה לפלדת כלים ופלדת DIE המיוצרים על ידי תהליכים רגילים.