מפרט של GI Steel Wire
| נָקוּב קוֹטֶר mm | דיא.סוֹבלָנוּת mm | מינימוםמסה של ציפוי אבץ גר'/מ"ר | התארכות ב גודל 250 מ"מ % דקות | מתיחה כוח N/mm² | הִתנַגְדוּת Ω/ק"מ מקסימום |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
תהליך ציור של חוטי פלדה מגולוונת
לגלוון לפני תהליך הציור:על מנת לשפר את הביצועים של תיל פלדה מגולוון, תהליך ציור תיל פלדה למוצר המוגמר לאחר חישול עופרת וגלוון נקרא ציפוי לפני תהליך הציור.זרימת התהליך האופיינית היא: חוט פלדה - מרווה עופרת - גלוון - שרטוט - חוט פלדה מוגמר.תהליך הציפוי הראשון ולאחר מכן השרטוט הוא התהליך הקצר ביותר בשיטת השרטוט של חוט פלדה מגולוון, שניתן להשתמש בו לגלוון חם או אלקטרוגלוון ולאחר מכן לשרטט.התכונות המכניות של חוט פלדה מגולוון חם לאחר השרטוט טובות יותר מאלו של חוט פלדה לאחר השרטוט.שניהם יכולים להשיג שכבת אבץ דקה ואחידה, להפחית את צריכת האבץ ולהקל את העומס של קו הגלוון.
לתהליך ציור פוסט גלוון ביניים:תהליך הגלוון הביניים לאחר שרטוט הוא: חוט פלדה - מרווה עופרת - שרטוט ראשוני - גלוון - שרטוט משני - חוט פלדה מוגמר.התכונה של ציפוי בינוני לאחר שרטוט היא שחוט הפלדה המרוווה עופרת מגולוון לאחר ציור אחד ולאחר מכן נמשך למוצר המוגמר פעמיים.הגלוון הוא בין שני השרטוטים, אז זה נקרא ציפוי בינוני,.שכבת האבץ של חוטי הפלדה המיוצרת על ידי ציפוי בינוני ולאחר מכן ציור עבה יותר מזו שנוצרת על ידי ציפוי ולאחר מכן ציור.יכולת הדחיסה הכוללת (מהמרווה עופרת ועד למוצרים מוגמרים) של חוט פלדה מגולוון חם לאחר ציפוי ושרטוט גבוהה מזו של חוט פלדה לאחר ציפוי ושרטוט.
לתהליך גלוון מעורב:לייצור חוט פלדה מגולוון בעל חוזק גבוה במיוחד (3000 N/mm2), יאומץ תהליך "גלוון ושרטוט מעורב".זרימת התהליך האופיינית היא כדלקמן: מרווה עופרת - שרטוט ראשוני - גלוון קדם - שרטוט משני - גלוון סופי - שרטוט שלישוני (שרטוט יבש) - מיכל מים שרטוט חוט פלדה מוגמר.התהליך הנ"ל יכול לייצר חוט פלדה מגולוון בעל חוזק גבוה במיוחד עם תכולת פחמן של 0.93-0.97%, קוטר של 0.26 מ"מ וחוזק של 3921N/mm2.שכבת האבץ ממלאת תפקיד בהגנה ובשימון פני השטח של חוט הפלדה במהלך השרטוט, והחוט אינו נשבר במהלך השרטוט.
